-Yarım ton bindirme efekti, baskıları görüntülerken sık karşılaşılan bir olgudur. İki düzgün desen düzensiz bir şekilde üst üste geldiğinde oluşur.
Harelenme ne zaman oluşur?
A Moiré-Bu etki her zaman ızgaralar çakıştığında ortaya çıkar. Tipik örnekler:
- Bir gazete ilanını taradınız ve başka bir gazeteye bastınız.
- İnce balıksırtı desenli bir ceket, kareli bir gömlek ve ince desenli bir kravat giyen bir genel müdürün portresini basıyorsunuz. Baskı süreci ne olursa olsun, burada tam bir hareli kaosun patlak vereceği kesindir.
- Bir tuğla bina offset baskı ile yeniden üretilmiştir.
- Bir havalandırma ızgarasının fotoğrafı monitörde görüntülenir
Aşağıdaki durumlarda harelenme oluşmaz:
- Motif, örneğin bir sergi duvarında ekran kaplaması olmayacak şekilde yeterince büyük basılır. Baskı ekranı, görüntü ekranını tamamen yeniden üretecek kadar incedir.
- Motif, ekran kaplaması olmayacak şekilde yeterince küçük basılır. Kareli gömlek daha fazla karenin üretilemeyeceği kadar küçük basılırsa, daha fazla harelenme olmayacaktır
- frekans modülasyonlu bir ekrana basılır. Ekran sayfa boyunca görünüşte kaotik bir şekilde dağıtılırsa, üst üste binme olasılığı önemli ölçüde en aza indirilir.
Google Görsel Arama'da çok sayıda hareli görüntü örneği bulabilirsiniz. Özellikle heyecan verici: farklı büyütme seviyelerinde damalı gömlekler. Sadece bir arama yapın!
Moiré çoğunlukla provada kontrol edilemez.
Tüm ortak Kanıt-sistemler prova sırasında renklerin yeniden üretimine odaklanır, ancak tipik ofset ekranı ve ofset rozetinin yeniden üretimine odaklanmaz. Neden?
Matbaalar farklı elek cetvelleri ve elek açıları ile çalışır. Tabaka ofsette 54 ila 80 tramdan gazete baskısında 32 trama kadar piyasada pek çok tram vardır. Bazen elek noktası yuvarlak, bazen kare, bazen de baklava şeklindedir. Ayrıca CMYK ve ofset baskılarda elek açısı CMYK ve Spot renkn baskı atölyesinden baskı atölyesine değişir. Bazı matbaalar da frekans modülasyonlu bir ekran basar, bu ekran herhangi bir ekran açısına tabi değildir, bunun yerine düzensiz olarak RIP üretilmektedir. Sonuç olarak, kanıt üreticileri esas olarak aşağıdakilere odaklanmaktadır ledsadece renklerin çoğaltılmasında kullanılabilir, ekranlar ve ofset rozetlerde kullanılamaz.
Ortak Kanıtlar raster reprodüksiyon olmadan inkjet baskı kullanılarak mümkün olduğunca ince üretilir. Buna ek olarak, prova yazılımı üreticileri provaların daha gerçekçi görünmesini sağlamak için genellikle daha fazla hesaplama algoritması kullanır. Süre EFI yoluyla üretilen modern ispatlara göre pratikte genellikle önemli ölçüde daha az keskindir. CTP-basılı ofset baskılar kullanılır GMG kanıtlarını "yanlış hesaplamak" ve böylece muhtemelen basılı sonuçla daha iyi eşleşmek için yapay bir gürültü. Bunun faydalı ve uygun olup olmadığını göreceğiz, ancak aynı zamanda tanınabilir bir hareden daha da uzaklaşılmasına neden oluyor.
Hareli görüntüyü güvenilir bir şekilde tanımak pahalıdır.
Olası harelenmeyi güvenilir bir şekilde tahmin etmenin tek yolu Basın provası Baskı çalışmasını basan matbaanın tam olarak aynı ekran ve ekran açısı özelliklerine göre, yani en iyisi aynı matbaada aynı baskı öncesi ile ve daha sonra nihai baskının yapılacağı aynı baskı makinesinde bir baskı provası. Bu pahalı olsa da, daha sonra ne basılacağını tam olarak gösterir.
Flyeralarm'da test baskısı bir çözüm değildir.
Flyeralarm, sağlanan verileri çok yüksek kalitede ve doğru bir şekilde basar, ancak ekran aralığı ve ekran açısı kesinlikle yerel matbaanınkilerle aynı değildir. Bu nedenle Flyeralarm'daki harelenme kesinlikle yerel matbaanınki ile karşılaştırılamaz.
Geçenlerde masamızda çok heyecan verici bir örnek vardı. Bir milimetre ekran, siyah ekranlı bir harf bloğu üzerine basılmıştı. Soldaki Şekil 1'de 45° ekran açısına sahip siyah ve 70 ekranlı milimetre ekran gösterilmektedir. Dikey çizgilerin bazıları ve alttaki yatay çizgiler ekran kaplaması nedeniyle tamamen eksiktir. Sağdaki Şekil 2, aynı milimetre ızgarayı 15° ızgara açısıyla 80'lik bir ızgarada göstermektedir. Milimetre ızgarası eşit olarak yeniden üretilmiştir.
Her iki blok da aynı gün, aynı matbaada üretilmiştir.
İlginç bir şekilde, baskı kalıplarını üreten repro şirketi soldaki ilk kalıp seti için baskı şablonunu manuel olarak 15°'den 45°'ye değiştirmiştir çünkü bunun daha iyi bir sonuç vereceğini düşünmüşlerdir. Ancak, yetersiz sonuç baskı provası sırasında hemen ortaya çıkmıştır. Çizgileri eksik olan bir blok müşteri tarafından kesinlikle kabul edilmeyecektir. Orijinal şablon açısı olan 15°'ye geri dönüldükten ve şablon 70'ten 80'e çıkarıldıktan sonra, milimetre şablonunun uyumlu bir şekilde yeniden üretilmesi sorunsuz bir şekilde sağlandı.
İki alıntıyı aşağıda ayrıntılı olarak yeniden ürettik: