-Efekt nakładania się półtonów jest powszechnym zjawiskiem podczas przeglądania wydruków. Występuje, gdy dwa jednolite wzory nakładają się na siebie nierównomiernie.
Kiedy występuje mora?
A Mora-Efekt ten występuje zawsze, gdy siatki nakładają się na siebie. Typowe przykłady:
- Zeskanowali Państwo ogłoszenie prasowe i wydrukowali je w innej gazecie.
- Drukują Państwo portret dyrektora zarządzającego ubranego w marynarkę z drobnym wzorem w pepitkę, koszulę w kratę i krawat z drobnym wzorem. Niezależnie od procesu drukowania, gwarantujemy tu kompletny chaos mory.
- Ceglany budynek jest reprodukowany w druku offsetowym.
- Na monitorze wyświetlane jest zdjęcie kratki wentylacyjnej
Mora nie występuje, jeśli
- Motyw jest drukowany na tyle duży, np. na ścianie wystawowej, że nie ma nakładki na ekran. Sitodruk jest wystarczająco cienki, aby całkowicie odwzorować ekran obrazu.
- Motyw jest drukowany na tyle mały, że nie nakłada się na ekran. Jeśli koszulka w kratę zostanie wydrukowana w tak małym rozmiarze, że nie będzie można odtworzyć więcej kratek, nie będzie już efektu mory
- jest drukowany na ekranie o modulowanej częstotliwości. Jeśli ekran jest rozmieszczony na stronie w pozornie chaotyczny sposób, prawdopodobieństwo nakładania się jest znacznie zminimalizowane.
Liczne przykłady obrazów mory można znaleźć w wyszukiwarce Google Image Search. Szczególnie ekscytujące: koszule w kratę w różnych poziomach powiększenia. Proszę tylko poszukać!
W większości przypadków mory nie można sprawdzić w dowodzie.
Wszystkie wspólne Dowód-systemy koncentrują się na reprodukcji kolorów podczas proofingu, ale nie na reprodukcji typowego sita offsetowego i rozety offsetowej. Dlaczego?
Drukarnie pracują z różnymi liniałami i kątami sit. Na rynku dostępnych jest wiele sit, od 54 do 80 sit w offsecie arkuszowym po 32 sita w druku gazetowym. Czasami punkt sita jest okrągły, czasami kwadratowy, a czasami w kształcie rombu. Ponadto, kąt sita dla CMYK i CMYK i Kolor punktowyn różni się w zależności od drukarni. Niektóre drukarnie drukują również ekran modulowany częstotliwościowo, który nie podlega żadnemu kątowaniu ekranu, ale jest drukowany chaotycznie od początku do końca. RIP jest produkowany. W rezultacie producenci dowodów koncentrują się głównie na prowadzonydotyczy tylko reprodukcji kolorów, ale nie ekranów i rozet offsetowych.
Wspólny Dowody są produkowane tak dokładnie, jak to możliwe, przy użyciu druku atramentowego bez reprodukcji rastrowej. Ponadto, producenci oprogramowania do wydruków próbnych często stosują dodatkowe algorytmy obliczeniowe, aby wydruki próbne wyglądały bardziej realistycznie. Podczas gdy EFI są często znacznie mniej ostre w praktyce niż nowoczesne dowody tworzone za pomocą CTP-stosowane są wydruki offsetowe GMG sztuczny szum, aby "przeliczyć" swoje dowody, a tym samym być może lepiej dopasować się do wydrukowanego wyniku. Czy jest to przydatne i celowe, dopiero się okaże, ale prowadzi to również jeszcze dalej od rozpoznawalnej mory.
Niezawodne rozpoznawanie mory jest kosztowne.
Jedynym sposobem na wiarygodne przewidzenie możliwej mory jest użycie Dowód prasowy zgodnie z dokładnie identycznymi specyfikacjami ekranu i kąta ekranu drukarni, która drukuje nakład, tj. optymalnie proof prasowy w tej samej drukarni z tym samym przygotowaniem do druku i na tej samej prasie, na której później zostanie wydrukowany ostateczny wydruk. Chociaż jest to kosztowne, pokazuje dokładnie, co zostanie później wydrukowane.
Drukowanie testowe we Flyeralarm nie jest rozwiązaniem.
Flyeralarm drukuje dostarczone dane w bardzo wysokiej jakości i dokładnie, ale odstępy między ekranami i kąt ekranu z pewnością nie są identyczne z tymi w lokalnej drukarni. Dlatego też mora we Flyeralarm z pewnością nie jest porównywalna z tą w lokalnej drukarni.
Niedawno mieliśmy na stole bardzo ekscytujący przykład. Milimetrowy ekran został wydrukowany na bloku liter w kolorze czarnym. Rysunek 1 po lewej stronie pokazuje ekran milimetrowy z kątem ekranu 45° w kolorze czarnym i ekranem 70. Niektóre linie pionowe i poziome na dole są całkowicie nieobecne z powodu nałożenia ekranu. Rysunek 2 po prawej stronie przedstawia tę samą siatkę milimetrową z kątem siatki 15° w siatce 80. Siatka milimetrowa jest odtwarzana równomiernie.
Oba bloki zostały wyprodukowane tego samego dnia w tej samej drukarni.
Co ciekawe, firma repro, która wyprodukowała płyty drukarskie, ręcznie zmieniła sito drukarskie z 15° na 45° dla pierwszego zestawu płyt po lewej stronie, ponieważ uważała, że pozwoli to uzyskać lepszy efekt. Nieodpowiedni rezultat był jednak natychmiast widoczny podczas odbitki próbnej. Blok z brakującymi liniami z pewnością nie zostanie zaakceptowany przez klienta. Po powrocie do pierwotnego kąta sita 15° i zwiększeniu sita z 70 do 80, harmonijne odwzorowanie sita milimetrowego zostało osiągnięte bez żadnych problemów.
Poniżej szczegółowo przedstawiamy te dwa fragmenty: