proof.de ISOCoatedV2 / FOGRA39 Relance en M1 ?

Réédition de ISOCoatedV2 en M1 en vue ?

Près de 9 ans après l'introduction de l'espace colorimétrique PSOCoatedV3, ISOCoatedV2 / FOGRA39 est toujours l'espace colorimétrique le plus répandu en Europe. Chez Proof GmbH, nous comptons de temps en temps environ 200 travaux pour, entre autres, l'association allemande de l'imprimerie et des médias. Lors du dernier comptage, les épreuves en ISOCoatedV2 représentaient environ 68% de tous les travaux d'épreuvage chez nous. C'est un signe clair que l'espace colorimétrique continue à être largement utilisé. ISOCoatedV2 : de l'espace colorimétrique classique au phare de l'industrie Outre les épreuves d'impression pour l'impression offset sur papier couché, de nombreuses applications tombent également plus ...

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Specular Component Kugelkopf mesure SCI / SPIN et SCE / SPEX expliqué

Les instruments de mesure à tête sphérique et Specular Component expliqués

Des surfaces différentes peuvent affecter à la fois la couleur et l'apparence des objets. Un objet coloré et brillant apparaît généralement plus saturé à l'œil, tandis qu'un objet similaire avec une surface mate et diffuse semble plus terne. Si vous formez une surface brillante, une surface semi-mate et une surface mate à partir du même plastique noir, la surface brillante apparaîtra souvent la plus noire, tandis que la surface très mate apparaîtra nettement plus claire. Le même effet peut être observé lors du pelliculage d'impressions : un bleu foncé ou un noir pelliculé de manière brillante semble plus saturé et plus foncé, tandis qu'un bleu foncé ou un noir pelliculé de manière mate ...

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Épreuves bêta Fogra 51 et Fogra 52 disponibles

Grâce à la migration vers le nouveau Fiery XF 6.1 et à l'utilisation des nouveaux instruments de mesure X-Rite Spectroproofer, nous sommes désormais en mesure de réaliser l'épreuvage des versions bêta actuelles des nouvelles normes d'impression Fogra 51 et Fogra 52. Étant donné que les profils d'épreuves actuels ne sont disponibles qu'en versions bêta provisoires, ces versions ne sont bien entendu pas contractuelles en termes de couleurs et ne sont pas juridiquement contraignantes. Néanmoins, les agences et imprimeries intéressées peuvent se faire une idée de l'état actuel du développement et mieux évaluer les changements à venir, des papiers d'épreuves utilisés aux couleurs modifiées des nouvelles épreuves M1. De même, les informations contenues dans ...

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Détail de la tête de mesure X-Rite Spectroproofer ILS30 et comparaison avec X-Rite Spectroproofer ILS20

X-Rite Spectroproofer ILS30 : nouvelle technique de mesure introduite chez Proof.de

Avec les nouveaux Spectroproofer ILS30 aus dem Hause X-Rite hat die Proof GmbH die Basis für automatisierte Proof Messungen und Proof Zertifizierungen nach dem M1 Standard geschaffen. Damit können jetzt auch Proof mit optischen Éclaircissantn (OBAs - Optical Brightning Agents) peuvent être mesurés. Mais contrairement à ce qui avait été annoncé précédemment, les nouveaux spectroproofers sont également capables de mesurer les standards d'épreuves actuels comme auparavant avec le standard de mesure M0.

Grâce aux nouveaux spectroproofers ILS30, la disposition du UGRA/Fogra Cale médiaCale de support légèrement modifiée. Vous trouverez ci-dessous une comparaison entre l'ancienne et la nouvelle cale média.

Détail de la tête de mesure X-Rite Spectroproofer ILS30 et comparaison avec X-Rite Spectroproofer ILS20
Détail Spectroproofer ILS30 à l'avant, ILS20 à l'arrière
X-Rite Spectroproofer ILS30 Emballage / Packaging
X-Rite Spectroproofer ILS30 Emballage

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Lunettes anaglyphes - Spectre transmis par les deux films

Reproduction d'images anaglyphes et de dessins au trait

Il y a quelques semaines déjà, nous avons reçu une demande inhabituelle : Tobias Weh, musicien et futur étudiant en art originaire d'Osnabrück, a expérimenté le dessin au trait sur des AnaglypheIl a obtenu de très bons résultats à l'écran. Il a créé des dessins au trait superposés qui, vus par l'œil gauche, donnaient une image différente de celle vue par l'œil droit. La question était de savoir si cela était lié à la haute Gamme de couleurs d'un Épreuvesystem était plus facile à reproduire qu'avec une simple imprimante à jet d'encre domestique.

Comme de telles questions sont à première vue très intéressantes, nous avons rapidement accepté d'aider M. Weh dans son travail. Pour nous familiariser avec le sujet, nous avons utilisé un i1 Pro 2 et BabelColor Color Translator & Analyzer pour mesurer les spectres transmis par les lunettes anaglyphes du marché pour les deux films.

Lunettes anaglyphes - Spectre transmis par les deux filmsEn fait, c'est un résultat très satisfaisant. En choisissant deux couleurs d'impression dans les bandes spectrales de 450 à 500 nanomètres pour le bleu et de 650 à 700 nanomètres pour le rouge, on devrait obtenir un résultat assez satisfaisant. 

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Fogra 51 et Fogra 52 en phase bêta

Avec la révision de la norme ISO 12647-2, l'industrie de l'impression verra bientôt une réorganisation des principales conditions d'impression pour l'impression offset. Plusieurs tests d'impression et essais pratiques sont actuellement en cours sous la coordination de la Fogra afin d'évaluer l'adéquation des nouvelles conditions d'impression et des nouveaux moyens de production. Fogra 51 deviendra la norme pour les papiers offset couchés mats et brillants. Fogra 52 deviendra la norme pour les papiers soulignés. De même, pour l'épreuve, l'adéquation des papiers contenant un pourcentage plus élevé d'azurants optiques sera étudiée pour la simulation d'impressions sur des papiers optiquement éclaircis selon les ...

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ISO12647 ... et après ? Pour faire évoluer la norme Processus d'impression offset

Actuellement, la Fogra avec beaucoup d'engagement à ISO 12647 de le moderniser et de l'adapter aux conditions environnementales actuelles.

Les principales nouveautés de la norme ISO 12647 réformée seront les suivantes :

Pourquoi la norme ISO 12647 est-elle en cours de révision ? Les conditions environnementales ont fortement évolué à trois endroits clés depuis la dernière révision en 2004.

Types de papier

Les anciens types de papier 3 et 5 avec les 2004 defisont aujourd'hui pratiquement introuvables sur le marché. De même, Papier couchée présentent aujourd'hui une coloration bleue nettement plus prononcée qu'il y a quelques années. De plus, la révision de D50 en 2009, l'éclairage dans les salles d'impression contient aujourd'hui beaucoup plus d'UV qu'avant 2009. Cela a causé des problèmes parfois incontrôlables lors de l'échantillonnage de Épreuves sans azurants optiques par rapport aux papiers avec un pourcentage élevé d'azurants optiques. Il est probable que les 5 types de papier actuels seront remplacés par 8 types de papier, parmi lesquels on distinguera également le papier couché brillant et le papier couché mat :

  • PT1 : Papier couché pour impression d'images (Premium coated)
  • PT2 : papier couché blanchi pour impression d'images (Improved coated)
  • PT3 : Papier couché brillant pour magazines (Standard coated glossy)
  • PT4 : Papier couché mat pour magazines (Standard coated matte)
  • PT5 : Sans bois non couché
  • PT6 : supercalandré, non couché
  • PT7 : papier non couché amélioré
  • PT8 : standard non couché

Ces huit types de papier sont transformés en 16 conditions d'impression, notamment par l'application d'une trame non périodique à modulation de fréquence et d'une trame périodique conventionnelle.

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Comment l'encre peut-elle être mesurée avec précision ?

Depuis quelques années, les possibilités de mesure colorimétrique des encres d'impression sont de plus en plus simples et bon marché. Et c'est ainsi que l'on croit souvent que la mesure des encres d'imprimerie se fait facilement, à moindre coût et surtout avec une grande précision. Et ce, même pour des marques et des générations d'instruments de mesure très différentes. Est-ce vrai ?

Si l'on regarde certaines études, il semble que ce ne soit pas nécessairement le cas. Par exemple, l'IFRA exige que, lors de la mesure des carreaux de céramique BCRA, les différences de couleur entre différents instruments de mesure soient inférieures à Delta-E 0,3 devrait être. En réalité, la situation était différente. Dans une étude de Nussbaum, 8 mesures sur 9 présentaient un delta E supérieur à 2,0 ; dans une étude de Wyble & Rich, les écarts se situaient entre 0,76 et 1,68. Mais pourquoi ces écarts sont-ils si importants ?

D'une part, les instruments de mesure se distinguent par la manière dont ils éclairent les surfaces à mesurer. Cela est important à deux égards : d'une part, en fonction du matériau, les mesures peuvent différer fortement si, par exemple, la lumière n'est émise sur la surface de mesure que par une seule source lumineuse et est mesurée. Ainsi, si un instrument de mesure n'a qu'une seule lampe qui éclaire la surface de mesure à un angle de 45 degrés et dont la réflexion est mesurée, la mesure peut varier jusqu'à Delta-E 3.0 si vous tournez l'instrument de mesure autour de son propre axe. Ainsi, si un gaucher et un droitier mesurent le même carreau avec le même instrument, la mesure peut être complètement différente, simplement parce qu'ils tiennent l'instrument différemment et que l'angle d'éclairage des carreaux est différent.

La solution à cela : Dans un instrument de mesure, plusieurs sources lumineuses sont réparties ou, dans le meilleur des cas, l'éclairage est émis directement de manière circulaire à un angle de 45 degrés afin de minimiser ces effets.

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L'épreuve est beaucoup plus sombre que l'image sur mon écran. Pourquoi ?

Les clients sont souvent inquiets lorsqu'ils ont une épreuve entre les mains. "L'épreuve de l'image est beaucoup plus sombre que l'image sur mon écran. Pourquoi est-ce ainsi ? Que dois-je faire maintenant ?" Il y a de nombreuses raisons possibles à une différence entre l'épreuve et, par exemple, l'affichage du moniteur : Le moniteur n'est pas calibré Seuls les moniteurs calibrés peuvent afficher les couleurs avec précision. Si j'achète un moniteur bon marché et que je le connecte à mon ordinateur, je ne peux certainement pas voir les couleurs réelles. En règle générale, seul un moniteur calibré matériellement a une chance ...

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Pourquoi l'écran et le papier ne s'entendent pas en matière de couleur.

La couleur, c'est la couleur, devrait-on penser. C'est vrai. Mais avez-vous déjà essayé d'expliquer la couleur de votre nouvelle voiture ou de votre nouveau portefeuille rouge à une connaissance au téléphone ? Vous vous rendez alors compte que la reconnaissance humaine des couleurs et leur reproduction sur un autre support sont très difficiles. Il en va de même pour les ordinateurs - mieux : les moniteurs - et les imprimantes - c'est-à-dire les imprimantes laser, les imprimantes à jet d'encre ou les imprimantes de journaux ou de brochures offset. Pourquoi le rouge sur un moniteur est-il différent du même rouge imprimé sur un papier ? C'est très simple : mettez ...

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Comparaison eciRGB_V2 (blanc) et AdobeRGB 1998

Quel est l'espace colorimétrique de travail RVB le plus approprié pour travailler en couleurs fidèles ?

Aux débuts des espaces colorimétriques, Apple et par exemple Photoshop jusqu'à la version 5.5 utilisaient par défaut l'espace colorimétrique de l'écran comme espace colorimétrique de travail. Mais il est vite devenu évident que dans une agence avec 10 Macs, on travaille dans 10 espaces colorimétriques différents. Il fallait donc trouver un concept neutre. Il existe des espaces colorimétriques RVB à profusion. Dans le domaine des médias imprimés, il existe actuellement trois variantes différentes : sRGB, AdobeRGB(1998) et eciRGB_V2. L'espace colorimétrique sRGB est très utilisé dans le domaine des appareils photo numériques et est le leader du secteur dans le segment grand public. Problème pour l'impression : ...

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Softproof - opportunité ou risque ?

Softproof signifie : la représentation correcte des couleurs d'un produit d'impression sur un écran. Il est possible de simuler une impression normalisée, par exemple selon la norme ProcessStandard Offset, c'est-à-dire de simuler à l'écran une impression offset ultérieure en couleurs exactes selon la norme ISOCoatedV2, ainsi que la sortie sur des terminaux numériques tels que les systèmes LFP dans la technique publicitaire. D'un point de vue technique, les épreuves logicielles sont aujourd'hui bien maîtrisées. La technologie des moniteurs est suffisamment avancée pour fournir d'excellents écrans avec un espace colorimétrique élevé et un éclairage cohérent, même pour quelques milliers d'euros. Par exemple, les moniteurs de deux bureaux d'une même entreprise peuvent être ...

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D50 n'est pas égal à D50 : l'éclairage normalisé et la norme ISO3664:2009

Depuis 2009, les imprimeurs et les prestataires de services d'épreuvage rencontrent de plus en plus souvent une nouvelle norme de lumière D50 : la norme ISO 3664:2009. Cette norme définit à quoi ressemble la nouvelle lumière standard D50 sous laquelle les épreuves et les produits imprimés sont harmonisés. Et une nouveauté saute aux yeux lors de l'échantillonnage : la nouvelle lumière standard contient des UV qui ciblent les azurants optiques souvent utilisés dans les papiers offset. Résultat : dans la salle d'impression, une épreuve jaunâtre et terne côtoie une feuille d'impression blanc-bleuâtre luisante. À quoi cela est-il dû ? La norme a créé la surprise et a été mal accueillie par le secteur.

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Lumière normale et effet de métamérisme

La qualité d'une épreuve dépend de l'éclairage sous lequel on la regarde. Le simple fait de s'approcher de la fenêtre ou d'allumer la lumière à la tombée de la nuit ne sert à rien : à la fenêtre, entre décembre et juillet, entre 8 heures du matin et 8 heures du soir, entre le nuageux et l'ensoleillé, il y a une énorme différence d'éclairage qui rend impossible toute évaluation des couleurs. Et si vous allumez la lumière, vous allumez généralement une ampoule de 2700 kelvins - ou pire encore : une ampoule à économie d'énergie qui brille dans n'importe quel spectre ... une catastrophe ! À l'impression ...

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