Efecto muaré

¿Qué es el moiré? ¿Y puedo reconocer el moiré en la prueba?

El efecto moiré, o lo que es lo mismo, una superposición de medios tonos, es un fenómeno habitual en la vista de las impresiones. Se produce cuando dos patrones uniformes se superponen de forma desigual.Efecto muaré

¿Cuándo se produce el muaré?

Una Moiré-se produce siempre cuando se solapan los rasterizados. Ejemplos típicos:

  • Ha escaneado un anuncio de periódico y lo imprime en otro periódico.
  • Usted imprime el retrato de un director general que lleva una chaqueta con un fino estampado de pata de gallo, una camisa a cuadros y una corbata con un fino dibujo. Sea cual sea el proceso de impresión, el caos total del muaré está garantizado.
  • Un edificio de ladrillo se reproduce en impresión offset.
  • La fotografía de una rejilla de ventilación se ve en el monitor.

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Imagen original en iso revestida v2 300%

¿Qué es una prueba de acabado? Fogra49 y Fogra50 en detalle.

Con la ‎Prueba Normas Fogra49 y Fogra50, se creó por primera vez una norma de pruebas que no es vinculante para la impresión. ¿Por qué?

Fogra49 y Fogra50 describen dos espacios de color, ya que no son posteriores a la impresión, sino posteriores a la impresión y al acabado por un Laminación de películas surgir.

  • Fogra 49 se refiere al ICC Perfil:  PSO Coated v2 300% Matte laminate (ECI) - PSO_Coated_v2_300_Matte_laminate_eci.icc
  • Fogra 50 se refiere al perfil ICC: PSO Coated v2 300% Glossy laminate (ECI) - PSO_Coated_v2_300_Glossy_laminate_eci.icc

¿Por qué se crearon estos perfiles?

El acabado de impresión está adquiriendo una posición cada vez más importante en el procesamiento posterior del material impreso. La aplicación de un barniz de impresión, por ejemplo, suele realizarse hoy en día directamente durante el proceso de impresión, por ejemplo, con barniz de dispersión en una 5ª unidad de entintado. En este proceso, la imagen impresa suele modificarse sólo ligeramente: Un barniz de dispersión, por ejemplo, tiene un Ganancia de punto del 2-3%, un revestimiento UV hasta alrededor del 5-7%. Por el contrario, un laminado de película a través de OPP-la película tiene un

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Examen final diseñador de medios: Problemas con el color directo HKS: Captura de pantalla Adobe Acrobat Pro

Examen final media designer 2013: Problemas con la prueba de CMYK más HKS 37 K

En toda Alemania, los aprendices de diseñador de medios digitales e impresos están realizando sus exámenes finales en el campo de la impresión. La tarea de este año consiste en retocar la foto de un CMYK imagen, en la que el color de la blusa cambia de blanco a HKS Hay que cambiar 37 K. En sí misma una buena tarea, que plantea a los futuros diseñadores de medios una tarea solucionable y buena.

Desde 2010, los exámenes finales deben realizarse junto con el Fogra Cuña mediática 2.0 bien como un código de colores ‎Prueba presentarse, o el examinado deberá, según el ZFA Media (Zentral-Fachausschuss Druck und Medien) "convencerse de la correcta calibración específica del dispositivo de salida antes de imprimir su trabajo de examen", algo que casi ningún examinando puede conseguir de forma realista. Y así, cada año, los trabajos finales de los aprendices de diseño de medios acaban en estudios de reprografía y proveedores de servicios de pruebas y allí son revisados profesionalmente.

La redacción de los requisitos del ZFA para las pruebas de los exámenes finales puede consultarse aquí.

Sin embargo, este año, por primera vez, el examen final para diseñadores de medios no requiere datos en CMYK, sino como datos de cinco colores en CMYK más HKS 37 K. El aspecto más crítico de esto es que el HKS 37 K debe integrarse como color de tela en una imagen CMYK. Particularmente crítico: HKS 37 K debe integrarse como color de tejido en una imagen CMYK y una blusa blanca debe recolorearse en HKS 37.

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¿Con qué precisión puede medirse la tinta?

Desde hace algunos años, las posibilidades de medición colorimétrica de las tintas de impresión son cada vez más fáciles y baratas. Por eso, a menudo se cree que la medición de las tintas de impresión es sencilla, barata y, sobre todo, muy precisa. Y eso incluso entre distintas marcas y generaciones de aparatos de medición. ¿Es esto cierto?

Si nos fijamos en algunas investigaciones, no parece que éste sea necesariamente el caso. Por ejemplo, la IFRA exige que, al medir las baldosas cerámicas BCRA, las diferencias de color entre distintos aparatos de medición a menos de Delta-E 0,3 debería ser. En la realidad, sin embargo, las cosas parecían diferentes. En un estudio de Nussbaum, 8 de cada 9 mediciones tenían un Delta-E superior a 2,0; en un estudio de Wyble & Rich, las desviaciones estaban entre Delta-E 0,76 y 1,68. Pero, ¿por qué son tan grandes las desviaciones?

Por un lado, los instrumentos de medición difieren en la forma en que iluminan las superficies que se van a medir. Esto es importante en dos aspectos: por un lado, dependiendo del material, las mediciones pueden diferir mucho si, por ejemplo, la luz se emite desde una sola fuente luminosa sobre la superficie de medición y se mide. Si, por ejemplo, un dispositivo de medición sólo tiene una lámpara que ilumina en un ángulo de 45 grados sobre la superficie de medición y se mide su reflexión, la medición puede desviarse hasta Delta-E 3,0 si sólo se gira el dispositivo de medición alrededor de su propio eje. Si una persona zurda y otra diestra miden los mismos azulejos con el mismo dispositivo de medición, entonces la medición puede ser completamente diferente simplemente por la distinta forma de sujetar el dispositivo de medición y el distinto ángulo de iluminación de los azulejos.

La solución a esto: Se distribuyen varias fuentes de luz en un dispositivo de medición o, en el mejor de los casos, la iluminación se emite directamente en un círculo con un ángulo de 45 grados para minimizar estos efectos.

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Softproof: ¿oportunidad o riesgo?

Softproof significa: La visualización en color correcto de un producto de impresión en un monitor. Esto puede utilizarse para simular la impresión estandarizada, por ejemplo, según el ProcessStandard Offset Printing -es decir, una impresión offset posterior según ISOCoatedV2 puede simularse con el color correcto en la pantalla-, así como la salida en dispositivos finales digitales como los sistemas LFP en la tecnología publicitaria. Desde un punto de vista técnico, las pruebas en pantalla son fácilmente manejables hoy en día. La tecnología de monitores ha avanzado lo suficiente como para proporcionar pantallas excelentes con una gama cromática elevada y una iluminación uniforme, incluso por unos pocos miles de euros. Los monitores de dos sucursales de una empresa, por ejemplo, pueden ...

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Certificación Fogra 33246 del Proof GmbH, proof.de

Nuevas condiciones de impresión FOGRA 48/49/50

El ICE ha publicado las nuevas condiciones de impresión FOGRA 48, FOGRA 49 y FOGRA 50. FOGRA 48 es para la impresión offset de bobina sobre papel prensa mejorado y también se denomina "INP", "Improved Newsprint". La norma de proceso de impresión offset "PSO INP Paper (ECI)" está diseñada para la impresión offset de bobina heatset sobre papel prensa mejorado. FOGRA 49 y 50 son para la impresión offset de hoja laminada basada en ISOCoated V2, FOGRA 39. Sin embargo, es probable que apenas tengan importancia para la prueba, ya que según la ECI los "conjuntos de datos FOGRA49 y FOGRA50 sirven como aproximación para el efecto de acabado esperado". Encontrará más información ...

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Suplemento de la Guía de fórmulas PANTONE

¿Se pueden hacer pruebas de colores especiales?

Dado que muchos materiales impresos contienen colores especiales como Pantone o HKS, a menudo surge la pregunta de si estos colores pueden someterse a algún tipo de prueba. La respuesta hoy en día es "sí". Los sistemas de pruebas modernos pueden simular muy bien los colores especiales. La razón: los sistemas de pruebas modernos no sólo disponen de CMYK, sino que también imprimen con hasta 12 colores de impresión diferentes. Por tanto, además de los colores primarios clásicos, el naranja, el verde y el violeta también están disponibles como colores reales en el dispositivo. Por tanto, las impresoras de pruebas como la Epson 7900 o 9900 son capaces de mostrar espacios de color significativamente mayores que la ISOCoatedV2, por ejemplo. La simulación de colores planos en estos dispositivos es ...

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Luz estándar y efecto de metamerismo

Una prueba sólo es tan buena como la iluminación bajo la que se contempla. Acercarse simplemente a la ventana o encender la luz al anochecer no sirve de nada: en la ventana entre diciembre y julio, entre las 8 de la mañana y las 8 de la tarde, entre nublado y soleado, hay una enorme diferencia de iluminación que hace imposible cualquier evaluación del color. Y si enciende la luz, lo normal es que encienda una bombilla con 2700 Kelvin - o aún peor: una bombilla de bajo consumo que de alguna manera brilla en algún tipo de espectro... ¡un desastre! En impresión ...

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Cuña de medios Ugra/Fogra V3.0 con protocolo de pruebas

¿Para qué sirve la UGRA-Fogra Media Wedge 3.0?

Todas las imprentas de Alemania siguen en su trabajo una norma predefinida, la norma del proceso de impresión offset. Esta norma define los valores objetivo y de tolerancia para los productos impresos. Para demostrar que la prueba entregada a la imprenta cumple estas normas o está dentro de las tolerancias, se mide la cuña del material y se analizan los valores en caso de duda. Si estos valores medidos son correctos, la imprenta está obligada a cumplir y alcanzar estos valores. La práctica suele demostrar lo siguiente: Si desea que le revisen e impriman un folleto de imagen de 4 páginas, ...

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Cuña de medios Ugra/Fogra V3.0 con protocolo de pruebas

¿Cuál es la precisión cromática de las pruebas?

La prueba se crea de acuerdo con la norma ISO 12647-7 actualmente vigente y es vinculante en color y jurídicamente con una cuña de soporte UGRA-Fogra y un informe de la prueba. ¿Cómo funciona esta verificación? Si necesita una prueba con la cuña de medios UGRA/Fogra CMYK V3.0, existen dos formas de añadir el informe de prueba a sus datos. En el caso de los dispositivos de comprobación con dispositivo de medición integrado, la cuña de medios con 3×24 parches de color normalizados se imprime directamente bajo los datos de la prueba. Esta cuña de medios se traslada directamente en el dispositivo de pruebas a una especie de "secador de pelo" en el dispositivo de medición y se seca allí. Tras unos minutos de secado, la cuña de material se desplaza y se ...

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